Машина для дозирования аккумуляторных батарей New Energy

MSL880

Дозатор — это прецизионное автоматизированное оборудование, предназначенное для точного нанесения контролируемого количества клеев, герметиков, смазок и других жидкостей на подложки или компоненты. Он широко используется в отраслях, требующих высокоточного нанесения материалов, таких как электроника, автомобилестроение, медицинское оборудование и корпусирование полупроводников.


Подробная информация о продукте

Теги продукта

Технические характеристики

Название бренда

ЗЕЛЕНЫЙ

Модель

GR-FD03

Название продукта

Машина для розлива

Диапазон блокировки

X=500, Y=500, Z=100 мм

Власть

3 кВт

Повторяемость Точность

±0,02 мм

Режим погружения

переменный ток 220 В 50 Гц

Внешние размеры (Д*Ш*В)

980*1050*1720 мм

Ключевые аргументы в пользу продажи

Автоматический

Место происхождения

Китай

Гарантия на основные компоненты

1 год

Гарантия

1 год

Видео выходного контроля

Предоставил

Отчет об испытаниях оборудования

Предоставил

Расположение выставочного зала

Никто

Тип маркетинга

Обычный продукт

Состояние

Новый

Основные компоненты

ПЗС, серводвигатель, шлифовальный винт, прецизионная направляющая

Применимые отрасли

Производственное предприятие, Другое, Коммуникационная отрасль, Светодиодная промышленность, Электронная промышленность, 5G, Электронная промышленность

Особенность

- Скорость: УФ-клей и немного разбавленного силикагеля позволяют получить круг диаметром 18 мм за 1 секунду.

- Функция карты, экономящая время отладки

- CCD: распознает точки отметки, точно редактирует путь дозирования и точно выравнивает

- Высокая универсальность, которая может удовлетворить потребности 90% стационарных аккумуляторных батарей

Многофункциональные высокоскоростные полностью многофункциональные автоматические дозирующие машины (2)
Многофункциональные высокоскоростные полностью многофункциональные автоматические дозирующие машины (1)

Область применения напольного дозатора GREEN MSL800

Кнопки мобильных телефонов, печать, переключатели, разъемы, компьютеры, цифровые продукты, цифровые камеры, MP3, MP4, электронные игрушки, динамики, зуммеры, электронные компоненты, интегральные схемы, печатные платы, ЖК-экраны, реле, кристаллические компоненты, светодиодные фонари, склеивание шасси, оптические линзы, герметизация механических деталей

Наши полностью автоматические машины подходят для серийного производства с использованием различных дозирующих устройств. Доступны различные варианты автоматизации, такие как поворотные делительные столы, каретки или встроенные конвейерные ленты. Полностью автоматические машины доступны в различных размерах и рабочих диапазонах.

Они могут использоваться для обработки 1С, статического или динамического дозирования смешиваемых материалов. Доступны все компоненты для мониторинга процесса и стандартизированные интерфейсы.

Методы дозирования

Склеивание
Склеивание — это метод дозирования, используемый для соединения двух или более деталей. Процессы склеивания всё чаще применяются в технологии дозирования.
Склеивание методом дозирования позволяет соединить два или более компонентов. Эффективное склеивание обеспечивает соединение материалов без нагрева и возможного повреждения компонентов. В случае пластиковых деталей активация поверхности в идеале осуществляется с помощью плазмы атмосферного или низкого давления. В процессе нанесения поверхность и материал остаются неизменными. Таким образом, склеивание не влияет на такие характеристики компонента, как механика, аэродинамика или эстетика.
Как правило, процесс состоит из двух этапов: сначала наносится клей, а затем происходит соединение деталей. При этом клей наносится на определённые участки снаружи или внутри компонента. Сшивание клея происходит благодаря специфическим свойствам материала. Помимо различных отраслей промышленности, таких как медицинская техника, производство электроники и лёгких конструкций, этот метод нанесения часто используется в автомобильной промышленности. Склеивание используется, например, в электронных блоках управления, датчиках LiDAR, камерах и многом другом.

Уплотнение
Герметизация методом дозирования представляет собой эффективный процесс защиты компонентов от внешних воздействий путем создания барьера.
Герметизация – это эффективный метод дозирования для защиты компонентов от внешних воздействий посредством создания барьера. Обычно высоковязкий герметик наносится на компоненты в соответствии с заданным двухмерным или трёхмерным контуром герметизации. Наиболее распространённое применение – герметизация корпусов и крышек корпусов. Кроме того, этот метод используется для соединения компонентов. Он используется для защиты от пыли, температурных воздействий, влаги, защиты чувствительных компонентов и других внешних воздействий. Для достижения оптимального контура герметизации необходимо непрерывное и точное дозирование. Технология дозирования «Green Intelligent» гибко подстраивается под требуемую область применения и тип дозируемого материала.

Заливка и вакуумная заливка
Оптимальную защиту электронных компонентов обеспечивает процесс заливки в атмосфере или под вакуумом.

Заливка компонентов применяется для защиты чувствительных компонентов, устранения пыли, воздействия температуры, влаги и увеличения срока службы. Инкапсуляция электронных компонентов также является одним из применений этого метода. Компоненты заполняются или заливаются низковязкими заливочными материалами, такими как полиуретаны (ПУ), эпоксидные смолы (эпоксидные смолы) и силиконы.
Подготовка материала должна быть подобрана в соответствии с почвенной средой и областью применения.
Типичные области применения — кардиостимуляторы, кабельные вводы, датчики и электронные компоненты.

Технологический центр
Воспользуйтесь нашими знаниями и многолетним опытом. Разработайте вместе с нами оптимальный процесс, отвечающий вашим требованиям. Мы специализируемся на различных областях применения и процессах.

Опыт и ноу-хау
Наши специалисты по технологическим процессам тесно сотрудничают с производителями материалов и обладают многолетним опытом разработки и обработки технологических процессов, даже со сложными материалами.

Процедура проведения испытания в нашем Технологическом Центре
Для оптимальной подготовки к технологическому эксперименту нам необходим обрабатываемый материал, например, пропиточная смола, теплопроводящий материал, клеевая система или реактивная литьевая смола, в достаточном количестве и с соответствующими инструкциями по обработке. В зависимости от степени продвинутости разработки продукта, в ходе испытаний мы работаем как с прототипами, так и с оригинальными компонентами.
На день испытаний устанавливаются конкретные цели, которые наши квалифицированные специалисты готовят и выполняют структурированно и профессионально. После этого наши клиенты получают подробный отчёт об испытаниях, в котором перечислены все протестированные параметры. Результаты также документируются в виде фотографий и аудиозаписей. Сотрудники нашего технологического центра помогут вам определить параметры процесса и дадут рекомендации.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам