Машина для выдачи аккумуляторных батарей New Energy

MSL880

Дозирующая машина — это прецизионное автоматизированное оборудование, предназначенное для точного нанесения контролируемых количеств клеев, герметиков, смазок или других жидкостей на подложки или компоненты. Она широко используется в отраслях, требующих высокоточного нанесения материалов, таких как электроника, автомобилестроение, медицинские приборы и упаковка полупроводников.


Подробности продукта

Теги продукта

Технические характеристики

Название бренда

ЗЕЛЕНЫЙ

Модель

GR-FD03

Название продукта

Машина для дозирования

Диапазон блокировки

X=500, Y=500, Z=100 мм

Власть

3КВт

Повторяемость Точность

±0,02 мм

Режим погружения

220 В переменного тока 50 Гц

Внешние размеры (Д*Ш*В)

980*1050*1720мм

Ключевые преимущества

Автоматический

Место происхождения

Китай

Гарантия на основные компоненты

1 год

Гарантия

1 год

Видео выходной-инспекции

Предоставил

Отчет об испытаниях оборудования

Предоставил

Расположение выставочного зала

Никто

Тип маркетинга

Обычный продукт

Состояние

Новый

Основные компоненты

ПЗС, Серводвигатель, Шлифовальный винт, Прецизионная направляющая

Применимые отрасли

Производственное предприятие, Другое, Коммуникационная промышленность, Светодиодная промышленность, Электронная промышленность, 5G, Электронная промышленность

Особенность

- Скорость: УФ-клей и немного разбавленного силикагеля позволяют получить круг диаметром 18 мм за 1 секунду.

- Функция карты, экономящая время отладки

- CCD: распознает точки отметки, точно редактирует путь дозирования и точно выравнивает

- Высокая универсальность, которая может удовлетворить 90% потребностей в аккумуляторных батареях с фиксированным зарядом

многофункциональные высокоскоростные полностью многофункциональные автоматические дозирующие машины (2)
многофункциональные высокоскоростные полностью многофункциональные автоматические дозирующие машины (1)

Область применения напольного дозирующего устройства GREEN MSL800

кнопки мобильных телефонов, печать, переключатели, разъемы, компьютеры, цифровые продукты, цифровые камеры, MP3, MP4, электронные игрушки, динамики, зуммеры, электронные компоненты, интегральные схемы, печатные платы, ЖК-экраны, реле, кристаллические компоненты, светодиодные фонари, склеивание шасси, оптические линзы, герметизация механических деталей

Наши полностью автоматические машины подходят для полностью автоматического серийного производства для различных дозирующих приложений. Доступны концепции автоматизации, такие как поворотные индексные столы, скользящие каретки или интегрированные конвейерные ленты. Решения полностью автоматических машин доступны в различных размерах и рабочих диапазонах.

Они могут использоваться для обработки 1С, статического или динамического дозирования смешиваемых материалов. Доступны все компоненты для мониторинга процесса и стандартизированные интерфейсы.

Методы дозирования

Склеивание
Склеивание — это процесс дозирования, используемый для соединения двух или более деталей вместе. Процессы склеивания становятся все более распространенной областью применения в технологии дозирования.
С помощью метода дозирования склеивание двух или более соединяемых партнеров соединяется вместе. Эффективное склеивание обеспечивает связь материала с материалом без подвода тепла и возможного повреждения компонентов. В идеале, в случае пластиковых деталей, активация поверхности происходит с помощью атмосферной или низконапорной плазмы. Во время нанесения поверхность и материал остаются неизменными. Таким образом, склеивание не влияет на такие факторы компонента, как механика, аэродинамика или эстетика.
Как правило, процесс состоит из двух этапов: сначала наносится клей, а затем детали соединяются. В этом процессе клей наносится на определенные области снаружи или внутри компонента. Сшивание клея происходит за счет свойств, свойственных материалу. Помимо различных промышленных секторов, таких как медицинская техника, производство электроники, легкие конструкции, этот процесс дозирования часто используется в автомобильной промышленности. Склеивание используется, например, в электронных блоках управления, датчиках LiDAR, камерах и многом другом.

Уплотнение
Герметизация методом дозирования представляет собой эффективный процесс защиты компонентов от внешних воздействий путем создания барьера.
Герметизация является эффективным методом дозирования для защиты компонентов от внешних воздействий с помощью барьера. Обычно высоковязкий уплотнительный материал наносится на компоненты в соответствии с заданным двухмерным или трехмерным контуром уплотнения. Наиболее распространенными применениями здесь являются герметизация корпусов и крышек корпусов. Кроме того, этот метод используется для соединения компонентов вместе. Он используется для устранения пыли, температурных воздействий, влаги, защиты чувствительных компонентов и других внешних воздействий. Для достижения оптимального контура уплотнения необходимо непрерывное, точное нанесение дозирования. Технология дозирования «Green Intelligent» гибко проектируется для соответствующего требуемого применения и материала дозирования.

Заливка и вакуумная заливка
Оптимальную защиту электронных компонентов обеспечивает процесс заливки в атмосфере или под вакуумом.

Заливка компонентов выбирается для защиты чувствительных компонентов, устранения пыли, температурных воздействий, влаги или увеличения срока службы. Инкапсуляция электроники также является одним из применений этого процесса дозирования. Компоненты заполняются или заливаются низковязкими заливочными материалами, такими как полиуретаны (ПУ), эпоксидные смолы (эпоксидка), силиконы.
Подготовка материала должна быть подобрана в соответствии с почвенной средой и областью применения.
Типичные области применения — кардиостимуляторы, кабельные вводы, датчики или электронные компоненты.

Технологический центр
Воспользуйтесь нашими знаниями и многолетним опытом. Разработайте вместе с нами оптимальный процесс для ваших требований. Мы специалисты по различным приложениям и процессам.

Опыт и ноу-хау
Наши специалисты по технологическим процессам тесно сотрудничают с производителями материалов и обладают многолетним опытом разработки и обработки технологических процессов, даже со сложными материалами.

Процедура проведения испытания в нашем Технологическом Центре
Для оптимальной подготовки технологического испытания нам необходим обрабатываемый материал, например, пропиточная смола, теплопроводящий материал, клеевая система или реактивная литьевая смола, в достаточном количестве с соответствующими инструкциями по обработке. В зависимости от того, насколько продвинулась разработка продукта, мы работаем в наших прикладных испытаниях с прототипами вплоть до оригинальных компонентов.
Для дня испытаний устанавливаются конкретные цели, которые наш квалифицированный персонал готовит и выполняет структурированным, профессиональным образом. После этого наши клиенты получают подробный отчет об испытаниях, в котором перечислены все протестированные параметры. Результаты также документируются в фотографиях и аудио. Сотрудники нашего технологического центра окажут вам поддержку в определении параметров процесса и дадут рекомендации.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам