Многофункциональные высокоскоростные полностью многофункциональные автоматические дозирующие машины
Технические характеристики
Название бренда | ЗЕЛЕНЫЙ |
Модель | GR-FD03 |
Название продукта | Дозирующая машина |
Блокировка диапазона | Х=500, Y=500, Z=100мм |
Власть | 3кВт |
Повторяемость Точность | ±0,02 мм |
Режим погружения | 220 В переменного тока, 50 Гц |
Внешний размер(Д*Ш*В) | 980*1050*1720 мм |
Ключевые моменты продажи | Автоматический |
Место происхождения | Китай |
Гарантия на основные компоненты | 1 год |
Гарантия | 1 год |
Видео выездной осмотр | Предоставил |
Отчет об испытаниях оборудования | Предоставил |
Расположение выставочного зала | Никто |
Тип маркетинга | Обычный продукт |
Состояние | Новый |
Основные компоненты | ПЗС, серводвигатель, шлифовальный винт, прецизионная направляющая |
Применимые отрасли | Производственное предприятие, Другое, Индустрия связи, Светодиодная промышленность, Электронная промышленность, 5G, Электронная промышленность |
Особенность
- Скорость: УФ-клей и немного разбавленного силикагеля позволяют создать круг диаметром 18 за 1 секунду.
- Функция карты, экономия времени отладки
- CCD: распознавание точек отметки, точное редактирование пути подачи и точное выравнивание.
- Высокая универсальность, которая может удовлетворить 90% аккумуляторов фиксированной упаковки.
Область применения напольного дозирующего автомата GREEN MSL800
Кнопки мобильных телефонов, печать, переключатели, разъемы, компьютеры, цифровые продукты, цифровые камеры, MP3, MP4, электронные игрушки, динамики, зуммеры, электронные компоненты, интегральные схемы, печатные платы, ЖК-экраны, реле, кристаллические компоненты, светодиодные фонари, шасси склеивание, оптические линзы, герметизация механических деталей
Наши полностью автоматические машины подходят для полностью автоматического серийного производства для различных применений. Доступны такие концепции автоматизации, как поворотные делительные столы, направляющие каретки или встроенные ленточные конвейеры. Полностью автоматические станки доступны в различных размерах и рабочих диапазонах.
Их можно использовать для обработки 1С, статического или динамического дозирования смешиваемых материалов. Доступны все компоненты для мониторинга процессов и стандартизированные интерфейсы.
Методы дозирования
Склеивание
Клеевое соединение — это процесс нанесения клея, используемый для соединения двух или более деталей вместе. Процессы склеивания становятся все более популярными в качестве области применения в технологии дозирования.
Посредством соединения методом дозирования два или более соединяющихся партнера соединяются вместе. Эффективное соединение обеспечивает соединение материала с материалом без выделения тепла и возможного повреждения компонентов. В идеале в случае пластиковых деталей активация поверхности происходит посредством атмосферной плазмы или плазмы низкого давления. В процессе нанесения поверхность и материал остаются неизменными. Таким образом, склеивание не влияет на такие факторы компонента, как механика, аэродинамика или эстетика.
Как правило, процесс состоит из двух этапов: сначала наносится клей, а затем соединяются детали. В этом процессе клей наносится на определенные участки снаружи или внутри детали. Сшивка клея происходит за счет свойств материала. Помимо различных отраслей промышленности, таких как медицинская техника, производство электроники, легкие конструкции, этот процесс дозирования часто используется в автомобильном секторе. Клеевое соединение используется, например, в электронных блоках управления, датчиках LiDAR, камерах и многом другом.
Уплотнение
Герметизация методом дозирования – это эффективный процесс защиты компонентов от внешних воздействий путем создания барьера.
Герметизация – эффективный метод дозирования, позволяющий защитить компоненты от внешних воздействий с помощью барьера. На детали по заданному двухмерному или трехмерному контуру уплотнения наносится обычно высоковязкий уплотнительный материал. Наиболее распространенными применениями здесь являются герметизация корпусов и крышек корпусов. Кроме того, этот метод используется для соединения компонентов вместе. Используется для устранения пыли, температурных воздействий, влаги, защиты чувствительных компонентов и других внешних воздействий. Для достижения оптимального контура уплотнения необходимо непрерывное и точное дозирование. Технология дозирования Green Intelligent гибко разработана для соответствующего требуемого применения и дозируемого материала.
Заливка и вакуумная заливка
Оптимальная защита электронных компонентов обеспечивается процессом заливки в атмосфере или вакууме.
Герметизация компонентов выбирается для защиты чувствительных компонентов, устранения пыли, температурных воздействий, влаги или увеличения срока службы. Инкапсуляция электроники также является одним из применений этого процесса дозирования. Детали заполняются или заливаются низковязкими герметизирующими материалами, такими как полиуретаны (ПУ), эпоксидные смолы (эпоксидная смола), силиконы.
Подготовка материала должна быть выбрана идеально для заливочной среды и в соответствии с применением.
Типичными областями применения являются кардиостимуляторы, кабельные втулки, датчики или электронные компоненты.
Технологический центр
Воспользуйтесь нашим опытом и многолетним опытом. Разработайте вместе с нами оптимальный процесс, отвечающий вашим требованиям. Мы являемся специалистами в различных областях применения и процессах.
Опыт и ноу-хау
Наши эксперты-технологи находятся в тесном контакте с производителями материалов и имеют многолетний опыт разработки процессов и обработки даже сложных материалов.
Процедура испытания в нашем Технологическом Центре
Чтобы оптимально подготовить испытание процесса, нам необходим обрабатываемый материал, например, пропиточная смола, теплопроводящий материал, клеевая система или реактивная литейная смола, в достаточном количестве с соответствующими инструкциями по обработке. В зависимости от того, насколько далеко зашла разработка продукта, мы проводим испытания приложений от прототипов до оригинальных компонентов.
Для пробного дня устанавливаются конкретные цели, которые наш квалифицированный персонал готовит и выполняет структурированно и профессионально. После этого наши клиенты получают подробный отчет об испытаниях, в котором перечислены все проверенные параметры. Результаты также документируются с помощью изображений и аудио. Сотрудники нашего технологического центра окажут вам поддержку в определении параметров процесса и дадут рекомендации.